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1、优质的硬质合金刀头是锯片超长使用寿命的基础

硬质合金刀头的硬度每提高一度（HRA），锯片的使用寿命大约提高50%。韧度（TRS）提高，可以明显改善切割过程中的刀头断裂状况。而超微晶态冶金技术更是硬质合金刀头物理性质达到国际一流品质的前提和保障。由于国产普通、国产优质与进口刀头的价格之间有着巨大的差距，许多品牌的锯片往往使用较便宜的合金刀头。而同样是进口刀头，甚至是同一品牌的不同牌号，价格和性能都有着较大的差异。俗称“卢森堡”刀头的森拉天时Ceratizit硬质合金刀头，其有色金属锯切专用系列中的顶级刀头KCR05，超微晶态冶金，硬度达到94.5 HRA，韧度（TRS）达到2350 N/mm2，是国际公认最优质的有色金属专用合金刀头。

2、使用高品质基体是锯片高适用性和抗破坏性的前提

工业级锯片在使用过程中的实际转速大约在3000-6000RPM，相当于每小时180-360千米的线速度。而F1方程式赛车的速度不过在每小时140-220千米以内。锯片以这样快的线速度在切削，板材或型材中略有杂质或者切削面不规则，就会对锯片产生巨大的冲击力。切削同时产生的热量也会对锯片产生影响，改变它的受力情况。使用德国贝斯塔75Cr1或日本新日铁SKS-51等顶级钢板，采用激光切割，加工过程中进行电脑应力调整，才能生产出最好的锯片基体。

3、超低温高频焊齿、高精度磨齿和整平是锯片高品质切削的保证

焊齿一直是锯片加工中的难点。硬质合金刀头在经过高温焊接后，往往会改变其物理性能。高硬度合金刀头如KCR05更对焊接条件有着苛刻的要求。WORKPRO特有的超低温高频焊接与退火技术，保证了焊接强度。高精度磨齿和整平技术保证了锯片的切削精度，但是受限于磨齿设备本身的精度和使用的金刚石陶瓷砂轮的细度。由于高硬度合金刀头如KCR05与陶瓷砂轮的硬度差距很小，400钼以上的陶瓷砂轮需要更长的工作时间才能磨出刃口，很多生产厂更愿意使用200钼以下的砂轮研磨，导致锯片精度不够、侧齿面比较粗糙，影响了切削效果。使用德国科士纳焊齿设备和德国孚尔默（威猛）磨齿设备是很多高档锯片生产厂的很好选择。

4、专业的设计直接体现了企业对硬质合金锯片技术水平的掌握程度

硬质合金锯片的专业设计涉及对锯片切削对象的研究、对常用设备的了解、对不同原材料性能以及对高速运转中的空气动力学理论、材料力学理论的掌握。具体而言，某一款锯片涉及不同的切削要求，必须对使用的刀头型号、基体材质进行设定。然后要根据主要设备的性能设计锯片刀头前角、后角、侧角的角度，设计容屑槽形状，设计止振、消音结构，设计出来的锯片在实际使用过程中才能具有良好的性能。